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MPP电缆保护管有哪些常见的缺陷？如何解决这些问题？
MPP电缆保护管内的复合型塑胶层部分造成突起产生汽泡。关键因素取决于MPP电缆保护管在热处理炉中加温时因为从MPP电缆保护管正中间到两边未产生温度场，当MPP电缆保护管充压衬塑复合管时，两侧的地区先复合型使MPP电缆保护管与塑管中间坐落于管正中间的汽体无法从中心往两侧排出来，这种废气将塑管顶起产生汽泡。
MPP电缆保护管应常常检验各加温地区溫度，使正中间溫度高过两侧溫度并产生梯度方向，在充压时使空气从中心往两边先后彻底排出来。
管衬塑复合管后用刀整修摘除MPP电缆保护管两边残余的塑管后，会发觉有少许MPP电缆保护管顶端的塑管与MPP电缆保护管部分未粘接并存有空隙。关键因素取决于:
1、MPP电缆保护管在衬塑复合管加温隔热保温时，MPP电缆保护管两边温度低，使塑管在受力时不可以充足造成塑性形变而残留比较大内应力，当MPP电缆保护管制冷时，塑管收拢而与MPP电缆保护管脱离；
2、MPP电缆保护管液压钢管存有金属氧化物、油渍等，未清除整洁，MPP电缆保护管这种废弃物减少了粘接剂的附着力，使塑管与MPP电缆保护管分层次；
3、塑壁厚厚不匀称，使塑管在充压时发生的塑性形变都不匀称，MPP电缆保护管厚的壁厚处塑性形变不足不可以与MPP电缆保护管粘合；
4、MPP电缆保护管加温后充压复合型时工作压力小或充压时间较短，塑管不可以充足形变，进而不可以与MPP电缆保护管相互配合粘接，通常随着MPP电缆保护管大规模不可以复合型。
MPP电缆保护管里衬塑层造成高低不平的皱褶。关键因素取决于溫度过高使塑料软管抗压强度大幅度降低，塑胶层贴近熔融状态，充压时造成流动性状况产生皱褶。这时要查验溫度均衡性避免部分溫度过高，并适度减少衬塑复合管溫度。
MPP电缆保护管打气压力大时也会使塑胶层造成皱褶，这时应减低工作压力。MPP电缆保护管复合型塑胶层调焦淡黄色，这也是因为加热温度提高或加温隔热保温時间过长，使塑胶内部结构分子结构转性而衰老，MPP电缆保护管根据减少环境温度和减少加温時间可以清除此状况。
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